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发布时间：2024-10-24 10:28
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时间：2024-11-09 17:46
在切削加工中，合理选择切削油（液）对于提高刀具耐用度、保证加工精度具有关键作用。切削油（液）的配方及其在使用过程中可能出现的问题与解决措施，是确保加工效果与效率的必备知识。
切削油（液）配方通常包含矿物油、妥尔油、PEG600、油酸三乙醇胺、氯化石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚、NP-10、乙二胺四乙醇、有机硅消泡剂、酒石酸钠、石油磺酸钠等组分。具体投料量（g/L）根据实际需求调整，水则作为补充成分。
切削油（液）在使用过程中可能遇到的问题包括摩擦磨损导致刀具耐用度降低、刀尖粘结、积屑瘤破碎、过度发热导致刀具耐用度降低、加工精度不好、刀具耐用度逐渐变短、已加工表面恶化、钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损等。
解决措施包括：针对摩擦磨损，选用脂肪含量多的油性切削油；针对刀尖粘结，换用活性强的切削液；针对过度发热，换油性切削油为水性切削液；针对加工精度不好，充分供油并保持切削温度；针对刀具耐用度逐渐变短，换用新液并补充添加剂；针对已加工表面恶化，换用抗粘结性好的切削液；针对钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损，增大供液量并换用润滑性和抗粘结性好的切削液。
综上所述，选择合适的切削油（液）配方及采取针对性措施是提高切削加工效率与质量的关键。通过优化切削液的使用，可以有效延长刀具寿命、提高加工精度、降低加工成本，从而提升整个生产过程的效率与效益。
该产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
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